27年專業(yè)注塑加工廠家
注塑/吹塑加工/五金沖壓
27年專業(yè)注塑加工廠家
注塑/吹塑加工/五金沖壓
注塑產(chǎn)品中心
PRODUCT CENTER
0797-7373928
筒燈配件注塑件
護(hù)眼燈配件注塑件
射燈配件注塑件
LED筒燈配件注塑
LED燈配件注塑件
燈具配件注塑件
舞臺(tái)燈配件注塑件
應(yīng)急燈配件注塑件
燈具配件注塑件
注塑加工
顏值高、適用強(qiáng) 、耐磨損、耐高溫、高性能等特點(diǎn)
立即咨詢
吹塑加工
我司擁有精湛的吹塑技術(shù)
以及進(jìn)口的海天吹塑成型機(jī)
五金沖壓
技術(shù)
以及進(jìn)口的海天吹塑成型機(jī)
實(shí)力廠家
27年專注塑料模具加工成型的生產(chǎn)商
公司成立于1995年，位于廣東省中山市古鎮(zhèn)鎮(zhèn)，集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體 ，能根據(jù)客戶產(chǎn)品圖紙、樣品和客戶需要，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)加工客戶所需的各類外殼、底座、 骨架、LED支架等各種塑膠電子產(chǎn)品。
設(shè)備齊全
專業(yè)的加工技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備
公司擁有大批技術(shù)人員和高級(jí)管理人員，配備全新的名牌注塑機(jī)十二臺(tái)，鐳射機(jī)、移印機(jī)、CNC、鑼床、電蝕機(jī)、車床，噴油線等配套生產(chǎn)設(shè)備多套。我們的設(shè)備齊全，并且有先進(jìn)的加工技術(shù)，確保產(chǎn)品規(guī)格符合，性能良好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
品質(zhì)保障
嚴(yán)格的品控體系，讓客戶放心
從塑膠模具設(shè)計(jì)到開模、注塑每個(gè)環(huán)節(jié)都有專門負(fù)責(zé)品質(zhì)控制的人員，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確 保出廠的每一件產(chǎn)品都合格達(dá)標(biāo)，送到客戶手中。工程師團(tuán)隊(duì)具備過硬的專業(yè)水準(zhǔn)、多 年的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，能夠配合客戶完成塑料制品及模具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品成型工藝。
完善服務(wù)
售前、售中、售后服務(wù)，值得您信賴
我們始終以優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量及準(zhǔn)確的貨期承諾客戶，為客戶提供卓效的注塑成型加工服 務(wù)。公司有熱情體貼的服務(wù)人員，專業(yè)為客戶提供完善周到的售前、售中、售后服務(wù)，如 有問題需要咨詢，只需撥打我們的服務(wù)熱線，將竭誠為您服務(wù)。
27年
旺來集團(tuán)成立于19956,0000㎡
廣東+江西兩大生產(chǎn)基地1000人
本科學(xué)歷90%以上學(xué)歷
江西旺來科技有限公司創(chuàng)建于2012年，是廣東旺來新材料科技股份有限公司旗下全資子公司，坐落在“紅軍長征集結(jié)出發(fā)地”——江西省贛州市于都縣。擁有總占地面積約100畝，均屬于自有土地，分別在廣東中山、江西贛州擁有超大規(guī)模生產(chǎn)基地。公司具備雄厚的技術(shù)研發(fā)能力以及牢固的科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)。
自成立以來，公司一直深耕于照明行業(yè)，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)為一體的綜合性企業(yè)，擁有完整的源頭產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，以及超強(qiáng)大研發(fā)團(tuán)隊(duì)陣容，十三大系列1000多款極具核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的單一產(chǎn)品和組合產(chǎn)品，獲得了100多項(xiàng)產(chǎn)品專利，秉承走可持續(xù)發(fā)展道路，運(yùn)用高分子改性材料等高新技術(shù)，制造區(qū)別于普通玻璃材料、水晶材料的高質(zhì)量臻品，為客戶提供照明解決方案以及專業(yè)的服務(wù)。
查看更多
如何控制注塑產(chǎn)品的色差...
色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合
薄壁注塑五大要點(diǎn)分析...
注塑行業(yè)中通常把壁厚小于1mm的注塑產(chǎn)品稱之為薄壁件，把這個(gè)工藝叫做薄壁注塑。薄壁注塑與傳統(tǒng)注塑相比，顧名思義在制品的壁厚上薄了很多，但更為
如何改善平面注塑件變形問題...
平面注塑件面積大，收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列極為嚴(yán)重，加上模具冷卻也不均勻，使得注塑件各方向的收縮率出現(xiàn)不一致，致使單薄的